铝型材做为一种钛元素为大部分再加上别的元素组成的铝型材。铝型材广泛感觉是一种难生产加工的原材料。假若从刀具耐用而言，铝型材生产加工时的刀具耐用是要高过一样抗拉强度下的钢原材料的，但生产加工铝型材的物理变化比生产加工钢要繁杂得多，铝型材生产加工要比不锈钢制作难能可贵多。

      绝大多数的铝型材的导热系数很低，是钢的1/7，铝的1/16。那样便会在生产加工铝型材全部全过程中造成 的发热量不容易快速传送走而非常容易聚集在切削的地区，此时的溫度可以 保证1000℃之上，那样数控刀片的创口会损坏的十分快、减少数控刀片的应用限期。切削全部全过程中造成 的高溫毁坏了铝型材零件的表层一致性，造成 零件精密度降低。铝型材是有一定延展性的，这类延展性对商品特性而言可能是优点，可是在切削全部全过程中，产品商品产品工件的弹性变形是造成 震动的关键缘故。切削工作压力造成的“延展性”会使产品商品产品工件离去数控刀片，那样数控刀片与产品商品产品工件中间滑动摩擦力便会超过切削功效。磨擦全部全过程造成 附加的热就加剧了铝型材导热较弱难题的难题。
      假若碰到生产加工时非常容易形变的零件时如环状的零件，导热较弱的难题就更比较严重了，将铝型材较为薄的零件加工到加工工艺度较为高的情况下是一件不易的事儿。它是由于产品商品产品工件的原材料被数控刀片开启时，厚壁管管的一部分形变早已超过延展性范畴而造成 脆断，那样会使钻削点的原材料抗压强度和抗拉强度显著提高。这时假若依照原来大家建立的切削性能开展生产加工得话就不适合了，那样也会进一步造成 数控刀片大幅度损坏。大家掌握铝型材生产加工在生产加工中会造成的难题，那该如何提高铝型材的加工工艺？

      (1) 选用不同寻常样子的刀头降低刀具耐用、切削热和产品商品产品工件的形变。
      (2) 维持稳定的下刀以防止产品商品产品工件的硬底化，在切削全部全过程中数控刀片要至始至终处在下刀情况。
      (3) 选用髙压大流量切削油，确保生产过程的耐热性，防止溫度过高造成 产品商品产品工件表层幼化和数控刀片毁坏。铝型材生产加工的聚焦点便是热，因此 尽量很多髙压切削油快速又精确地喷涌到切削刃上，那一样的作法能迅速地将发热量清除。
      (4) 随时随地维持刀头创口锐利。
      (5) 铝型材较为软的情况生产加工，发硬后就较为难生产加工了。也使刀头更为非常容易损坏。
      (6) 我们在生产加工的情况下必须尽量把许多的伤口能开展切削，降低每一点的刀具耐用和发热量，避免一部分损坏。